Как исправить перекос доски ламинатора: техническое руководство по контролю влажности крахмала

Когда завод по производству гофроящиков сталкивается с ошибками соосности навысокоскоростной-автоматический ламинатор для флейт, механизатор обычно винит в этом оборудование. Они будут часами чистить фото-электрические датчики, регулировать серводвигатели или изменять синхронизацию устройства подачи бумаги.

Однако есть простой тест, позволяющий найти истинную причину проблемы: необходимо посмотретькогдаперекос действительно имеет место.

Если верхняя лицевая сторона бумаги и гофрированный картон смещаются ровно в тот момент, когда они выходят из компрессионного ремня, у вас механическая или оптическая неисправность отслеживания. В этом случае вам необходимо откалибровать датчики или проверить сервоприводы.

Но если листы на подающем конвейере выглядят идеально выровненными, но после хранения в стопке в течение 12–24 часов возникает ошибка выравнивания от 1 до 2 мм, ваша машина не сломана.

Этот дефект штабелирования сообщений-является существенной проблемой. Это происходит потому, что бумажные волокна впитывают слишком много воды из крахмального клея, расширяются внутри машины, а затем сжимаются, когда готовые доски сохнут в течение ночи на поддоне. Чтобы это исправить, не нужно чинить датчики машины. Вам необходимо контролировать объем воды внутри клея.

Читать далее:《Что такое ламинатор для флейт? выражать

Читать далее:《Как выбрать ламинатор для флейт? выражать

Чтобы решить эту проблему, нам нужно понять, как бумага реагирует на воду в цеху. Бумага изготавливается из натуральной древесины или переработанных целлюлозных волокон. Эти волокна очень чувствительны к влаге. Когда они намокают, они действуют как крошечные губки: расширяются в ширину. Когда они высыхают, они возвращаются к своему первоначальному размеру.

В процессе ламинирования ваша машина наносит влажный крахмальный клей на кончики гофрированных канавок. Затем лицевая бумага плотно прижимается к этим влажным канавкам тяжелыми прижимными ремнями ламинатора.

Если в вашем клее слишком много воды, эта вода немедленно попадет на лицевую бумагу. Волокна лицевой бумаги впитывают воду и набухают в стороны, делая весь лист немного шире и длиннее. Поскольку машина работает на высокой скорости и под сильным давлением, лицевая бумага приклеивается к гофрированному картону, пока он находится в набухшем и растянутом состоянии.

После того как доски покидают станок, они укладываются на поддоны. В течение следующих нескольких часов захваченная вода испаряется в воздух цеха, и доски начинают сохнуть. По мере высыхания лицевой бумаги она пытается сжаться до своего первоначального меньшего размера.

Однако гофрированный картон под ним очень жесткий из-за своей волнистой структуры и отказывается давать усадку. Это создает гигантское физическое перетягивание--войны на поддоне. Лицевая бумага сильно натягивается на высохшие линии клея по мере сжатия, что либо деформирует доску, либо приводит к тому, что края лицевой бумаги затягиваются внутрь, создавая видимую ошибку выравнивания на следующее утро.

Основная причина растяжения волокон – несбалансированный состав клея. Многие коробочные заводы используют крахмальный клей с низким-твёрдым содержанием, потому что хотят сэкономить на сырье. Рецепт клея с низким-твёрдым содержанием означает, что у вас есть небольшое количество настоящего крахмального порошка и большое количество воды, выступающей в качестве жидкости-носителя.

Когда твойфлейта ламинаториспользуется клеевая смесь с низким-твёрдым содержанием (около 16–20 % сухого крахмала и 80 – 84 % воды), клей очень тонкий и водянистый. Чтобы бумага надежно склеилась, оператору станка приходится наносить на гофры очень толстый слой влажного клея. Это заливает бумагу ненужной водой, вызывая сильное расширение волокон.

Чтобы решить эту проблему, вам необходимо изменить рецептуру на рецепт технического клея с высоким-высоким содержанием сухих веществ (от 26 % до 32 % сухих веществ крахмала).

Увеличивая процент твердых частиц крахмала, вы автоматически снижаете содержание воды в резервуаре для клея до 35%. Клей с высоким-твёрдым содержанием намного толще и имеет более высокую вязкость. Когда его наносят на каннелюры, он остается на кончиках и не впитывается глубоко в волокна бумаги.

Это позволяет закрыть зазор между клеевыми роликами на машине, нанося гораздо более тонкий и точный слой клея. Вы передаете на гофрированный картон точно такое же количество склеивающей способности, но на лицевую бумагу попадает гораздо меньше воды. Поскольку бумага никогда не перенасыщается, она не расширяется внутри аппарата, не сжимается и не сжимается за ночь в стопке.

Изменение рецепта крахмала на смесь с высоким-высоким содержанием сухих веществ — это только первый шаг. Чтобы полностью предотвратить сжатие бумаги в стопке хранилища, необходимо также отрегулировать физические параметры вашего устройства.автоматический ламинатор для флейт. Если ваша машина нанесет на доску слишком много клея,-даже если это премиум-клей с-высоким содержанием твердых частиц-, вы все равно столкнетесь с усадкой после-ламинирования.

Самый важный аппаратный компонент, который необходимо контролировать, — это механический зазор между валиком-для нанесения клея и дозирующим валиком.

В стандартном полу мастерской операторы часто оставляют этот зазор широко открытым (около 0,3 мм или выше), поскольку тонкий клей легко стекает с валика. Но когда вы переходите на профессиональный толстый клей с высоким-высоким содержанием сухого остатка, вы должны заставить свою команду сократить этот зазор до уровня от 0,1 до 0,15 мм.

Плотный зазор между валками гарантирует, что на поверхности валков останется только микроскопическая однородная микро-пленка крахмала. Когда гофрированная канавка проходит под ней, на ее абсолютном кончике появляется четкая,-тонкая полоска клея.

Кроме того, вы должны проверить физическое давление, оказываемое тяжелыми прижимными ремнями или направляющими роликами на основную секцию ламинирования.

Если давление установлено слишком высоким, оно действует как скалка, разбивая линию клея и заставляя жидкую воду выдавливаться горизонтально по бокам канавок. Эти огромные брызги влаги мгновенно пропитывают поперечные-волокна лицевой бумаги. Сохраняйте давление сжатия достаточно сильным, чтобы обеспечить первоначальное соединение волокон и не допустить расширения влаги в сторону листа.

Как только ламинированные плиты выходят с конвейера доставки идеально выровненными, на складе разворачивается финальная битва с откатом листов. От того, как ваша бригада укладывает и хранит готовые поддоны в течение первых 4 часов, зависит, будут ли волокна бумаги сжиматься равномерно или оттягиваться по краям.

Когда тысячи свежесклеенных гофрированных листов плотно уложены друг на друга, они задерживают огромное количество остаточного тепла и влаги внутри сердцевины поддона. Это известно как «эффект парной».

Если горячий влажный поддон разместить прямо перед холодной сквозняком в цеху или рядом с открытой дверью погрузочной платформы, внешние края штабеля быстро высохнут, в то время как внутренняя часть останется горячей и влажной. Из-за неравномерной скорости высыхания внешние края верхней лицевой бумаги сжимаются с ускорением, в то время как внутренний центр остается набухшим. В результате возникает огромная тянущая сила, которая к утру нарушает выравнивание листа.

Чтобы обеспечить надлежащий контроль в цехе, соблюдайте следующие три правила штабелирования:

• Используйте защитные верхние панели с твердым сердечником:Всегда кладите толстый и тяжелый гофрированный лист или доску для мусора поверх каждого свежего поддона. Это предотвращает слишком быструю потерю влаги верхними 5 готовыми листами на открытом воздухе, обеспечивая высыхание всей стопки с одинаковой скоростью.

• Обеспечьте удержание минимальной зоны охлаждения:Никогда не перемещайте только что сложенный поддон непосредственно в склад холодного хранения или на погрузочную площадку при сильном-ветре. Оставьте поддоны в зоне охлаждения со стабильной -температурой не менее 4–6 часов, чтобы уровень влажности медленно стабилизировался.

• Держите зазоры между поддонами открытыми:Не допускайте сильного удара поддонов друг о друга в рядах хранения. Оставьте между стопками свободный воздушный зазор шириной 30 см, чтобы обеспечить естественное и равномерное рассеивание тепла, не вызывая локального высыхания краев-.

Чтобы дать вашей производственной команде практический инструмент, вот контрольный список действий по устранению неполадок, который можно запускать в цеху всякий раз, когда вы замечаете откат листа после-ламинирования:

• Шаг 1: Проверьте выходное выравнивание.Возьмите 3 листа образцов непосредственно с конвейера машины сразу после их изготовления. Если они идеально выровнены при рождении, пропустите чистку датчика и сразу отправляйтесь на кухню с клеем.

• Шаг 2. Проверьте базовую линию содержания клея.Опустите рефрактометр или используйте анализатор влажности в резервуаре с активным крахмалом. Если содержание твердых веществ у вас ниже 22%, немедленно прекратите добавлять воду и восстановите партию, чтобы достичь базового уровня от 26% до 30%.

• Шаг 3: Измерьте ширину клеевой линии.Посмотрите внимательно на разделенный образец вашего гофрированного картона. Линия клея на кончике флейты должна выглядеть как тонкая карандашная линия (шириной менее 1,5 мм). Если линия выглядит широкой и беспорядочной, закройте дозирующие ролики с шагом 0,05 мм, пока линия не сузится.

• Шаг 4: Проверьте расположение поддона.Убедитесь, что свежесложенные поддоны не лежат возле открытых окон, дверей отсеков или под вентиляторами отопления. Обеспечьте использование верхних защитных листов для мусора в каждой стопке.

Нужна помощь в выборе подходящего оборудования для производства гофрокоробов? Свяжитесь с нашей командой для получения бесплатной консультации в зависимости от размера вашей бумаги и требований к объему производства.